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1. 前言

随着社会经济的飞速发展，人的生活品质不断提高，高层建筑地下车库规模不断扩大，建筑行业高层建筑深基坑的支护越来越重要，深基坑支护工程项目也与日俱增，因此螺丝钉锚杆施工工艺得到更多人的认可和采纳。

通常深基坑支护工程体系采用排桩加锚杆、土体锚杆、自进式预应力锚索，这几种锚杆适用于不同的土质条件各有特点，但也存在着施工程序繁琐、施工进度缓慢、抗拔力小、施工造价高等缺点。

鉴于以上锚杆的施工优缺点，通过不断的试验及实践取长补短，研制了一种全新的螺丝钉锚杆施工工法。该工法主要采用螺丝钉锚杆、螺丝钉钻头与钻杆连接传递动力、钢绞线同时与螺丝钉钻头被置留于孔内、钻杆中心孔向孔内注入水泥浆或水泥砂浆，使孔内充满此锚固体，待此锚固体凝固后，向锚杆施加预应力张拉锁定。这种便捷施工，使锚杆抗拔力大幅提高，施工速度快，节省工程成本，是优于现有锚杆技术施工工法。

2.工法特点

螺丝锚杆适用范围广、施工造价低、张拉値高、施工速度快，施工造价低、施工现场环保。工法工艺便捷，是一种全新的锚杆施工方法。

3.适用范围

适用于土方开挖较深造成土体自身失稳或周围有需加以保护的建(构)筑物深基坑支护工程。

4.工艺原理

螺丝钉锚杆通过钻机转动匀速钻孔，钻孔孔壁呈螺丝形状，钻到预定孔深后，钻杆后退与螺丝钉（锚固体）脱离，螺丝钉锚固体与钢绞线同时一次置留于孔内简化了施工过程。向螺丝形孔内注入水泥浆或水泥砂浆，孔内锚固体凝结后，将一根或两根钢绞线与钻孔外部腰梁、台座、锚具连接后进行张拉锁定。施工时不带浆，施工现场洁净环保。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1 施工工艺流程：修整边坡、准备材料、测量放线、螺丝锚杆安装、钢绞线安装、钻孔、灌浆、腰梁张拉锁定。见螺丝锚杆施工工艺流程图：

5.2 操作要点：

5.2.1  准备工作

（1） 钻孔前，依据基抗放坡系数，进行修坡。准备施工材料，测量方线确定成孔位置。根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。

（2） 钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

（3）装卸杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。

5.2.2 螺丝钉锚杆组装

螺丝钉锚固体1与钻杆6之间通过连接头2连接，钢绞线连接盘3固定套装在连接头2上，钻杆5与动力源连接，一根或两根钢绞线4与钢绞线连接盘3连接。见图1。

5.2.3  螺丝钉锚杆实施方式

（1）实施方式一：螺丝钉锚固体1、连接头2、钢绞线连接盘3、钻杆5和一根或两根钢绞线4、螺丝钉锚固体1与钻杆6之间通过连接头2连接、钢绞线连接盘3固定套装在连接头2上、钻杆5与动力源连接、一根或两根钢绞线4与钢绞线连接盘3连接。 一根或两根钢绞线4的长度根据钻孔的深度来选择，一般一根或两根钢绞线4与钻杆5的长度差为1-3m。

（2）实施方式二：螺丝钉锚固体1的长度H为0.3m-3m。根据不同的施工情况选择不同长度的螺丝钉锚固体1,增大螺丝钉锚杆的适用范围。其它组成及连接关系同实施方式一相同。

（3）实施方式三：螺丝钉锚固体1的直径D为100mm-250mm。根据不同的施工情况选择不同直径的螺丝钉锚固体1，增加了螺丝钉锚杆的适用范围。其它组成及连接关系同实施方式一或二相同。

（4）实施方式四：

步骤一：选定所需规格的螺丝钉锚杆，将螺丝钉锚固体1与钻杆5可拆卸连接;

步骤二：由动力源带动螺丝钉锚杆进行匀速钻孔:

步骤三：螺丝钉锚杆钻到预定孔深后，螺丝钉锚杆的钻杆5与螺丝钉锚杆前端的连接头2脱离，螺丝钉锚杆的钻杆5向上提起，螺丝钉一锚杆的螺钉锚固体1滞留在钻孔内充当锚头，连接头2和一根或两根钢绞线4也滞留在钻孔内，同时，向钻孔内注入水泥浆或水泥砂浆，使钻孔内充满水泥浆或水泥砂浆: